雖然使用PVD鍍膜技術能夠鍍出高品質的膜層，但是PVD鍍膜過程的成本其實并不高，它是一種性價比非常高的表面處理方式，所以近年來PVD鍍膜技術發展得非常快。PVD鍍膜已經成為五金行業表面處理的發展方向。
PVD是英文PhysicalVaporDeposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。
NCVM=Non-ConductiveVacuumMetallization:直譯為不導電真空電鍍(金屬表面化),制程:不導電鍍膜.
其實PVD是主要用物理和化學比較的角度說的,而NCVM是側重于鍍膜后產生的效果來表述的.其實兩者是一樣的.
PVD或者NCVM
工藝流程是：底材－－UV底涂basecoating－－NCVM－－（中涂）middlecoating－－面涂Topcoating
現在NCVM段經常有異常發生，UV底涂后外觀一致，但是NCVM后卻出現明顯色差，而且顏色為三中。
七彩的現象確實是鍍膜所致，但是用不同廠家的面漆，以及噴涂不同厚度的面漆，也會產生七彩紋現象
七彩紋我們也叫他“牛頓環”，不僅僅在NCVM上常見，其實在許多高光噴涂的表面也會有的，只是不明顯被忽略掉而已。對已NCVM產品，由于高亮的金屬光澤，對于光的反射率較高，使得七彩紋被凸現出來了。尤其表面有油污時，七彩紋會更加明顯。這種現象在很多PVD工廠都很常見。
NCVM的色差問題造成的原因很多，如果是批量出現，與電鍍的關系較大。具體的原因有很多：
一、底涂后產品的放置時間越長越容易色差，電鍍好的成品（尤其PVD錫的時候）長時間也不噴面漆，也會造成這個問題。
二、電度的電流和電壓、自轉，蒸發時間，電鍍材料的多少和放置都會有影響，還有真空度的高低也會有影響。
三、電鍍車間的空氣濕度會影響到色差，工件的大小和形狀也會影響。看你的問題，應該是電鍍方面的因素較多。
四、底漆未干透，這個也是早成七彩的重要原因。
五、電鍍材料的純度也有影響。
六、底材的油污
解決方法，一個排除影響因素，關鍵是找出色差出現的規律，然后判斷出原因所在。具體問題具體分析。
真空鍍膜確實有提高硬度，增強耐磨性的作用，厚度估計在0.3-5UM左右，原理與鍍銅鍍金差不多，但附著力強，不易刮損吧.
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